Pengendalian Mutu
-
RZD berkomitmen untuk menyediakan produk yang memenuhi standar kualitas tinggi serta memiliki Sistem Kualitas Managemen yang matang dengan sertifikasi ISO9001 dan IATF16949. Seluruh proses produksinya telah sesuai dengan protokol pengendalian mutu internal yang sangat ketat untuk tetap menjaga keunggulan pada setiap hasil produksinya.
Untuk menjamin kesuksesan pada setiap proyek kami, proses Perencanaan Kualitas Produk Tingkat Lanjut (APQP) selalu melakukan kontrol yang sangat ketat sejak dini pada seluruh proyek RZD. Hal ini termasuk diantaranya menetapkan persyaratan proyek melalui Quality Function Deployment (QFD), menentukan kelayakan pembuatan produk dengan Design Failure Modes and Effects Analysis (DFMA) dan menilai faktor risiko dengan Failure Modes Effects Analysis (FMEA). Untuk mengurangi adanya perubahan desain dan menjaga keunggulan produk, pembuatan sampel, uji coba dalam jumlah kecil, dan serah terima produksi massal juga diikut sertakan dalam proses tersebut.
RZD mempromosikan produksi efisien dan manufaktur cerdas dengan memperkenalkan otomatisasi produksinya yang menggunakan bantuan lengan robot, sistem pencitraan dan peralatan lainnya. Hal ini akan memberikan dampak positif pada penurunan ketergantungan sumber daya manusia, peningkatan stabilitas produksi, dan pengurangan limbah. Acuan pengambilan bahan dan pengujian akan menaikan tingkat otomatisasi, sehingga dapat memberikan proses produksi dengan efisiensi yang lebih tinggi.
RZD menawarkan manajemen proyek yang komprehensif dan layanan pengawasan di lokasi produksi. Tim kami akan menangani seluruh proses produksi, mulai dari pengumpulan persyaratan proyek hingga desain dan pengembangan cetakan, pengadaan barang, produksi, inspeksi, serta pengiriman, sehingga dapat menjamin produk kami dapat memenuhi ekspektasi kualitas Anda dan produknya akan tiba sesuai dengan jangka waktu yang telah ditentukan.
Manager departemen injeksi molding memiliki keahlian dalam menghasilkan desain injeksi molding dan memproduksi produk injeksi selama lebih dari 20 tahun. Selain itu, beliau juga telah berpengalaman selama 10 tahun lebih sebagai penanggung jawab tim dalam mengelola proyek.
Manager departemen bisnis karet dan silicon telah bergabung dalam industri ini selama 19 tahun lebih, dan telah menjadi ahli dalam pencampuran formula, pencampuran proses dan teknologi pada EPDM, NBR, FKM dan karet lainnya, serta menjadi ahli dalam metode pengujian kinerja karet. Selain itu, beliau juga telah berpengalaman dalam managemen proyek selama lebih dari 10 tahun.
Dengan keahlian selama lebih dari dua dekade dalam merancang cetakan pembentukan vakum dan memproduksi produk pembentukan vakum serta memiliki latar belakang manajemen proyek selama lebih dari satu dekade, membuat manajer departemen pembentuk vakum memiliki kualifikasi untuk berperan sebagai bagian penting dari tim kami.
Tim R&D RZD memiliki keahlian pada desain cetakan selama 20 tahun dengan tim R&D yang terdiri dari 25 pengembang produk dan desainer yang memiliki pengalaman yang sangat tinggi. Melalui kolaborasi dengan pelanggan yang bergengsi, tim kami telah mengembangkan banyak pengetahuan yang berkaitan dengan desain cetakan, analisis alur cetakan, DFM, produksi cetakan, perakitan komponen, dan pengendalian mutu. Dengan mempelajari secara cermat standar produksi dan desain cetakan pelanggan kami, tim RZD berkomitmen untuk terus meningkatkan pelayanan pelanggan. Tim kami sangat memperhatikan secara teliti pada akurasi produk yaitu dengan mengontrol secara teliti dari ukuran berapapun hingga akurasi ukuran terkecil 0.02mm.
RZD menggunakan tim multi-fungsi dan Quality Function Deployment (QFD) untuk setiap proyek dalam mengidentifikasi permintaan produk secara komprehensif dan logis. Tim kami akan mempertimbangkan semua persyaratan pelanggan, dari segi hukum, nilai peraturan, nilai persaingan, nilai bisnis, dan pengembangan produk. Selain itu, kami juga akan mempertimbangkan pengalaman dari proyek yang serupa.
Tim proyek kami akan melakukan tukar pikiran (brainstorming) dan DFMA (Desain pada Perakitan dan Produksi) untuk melakukan penilaian komprehensif terhadap kelayakan produksi. Penilaian ini mencakup semua faktor yang diperlukan untuk keberhasilan produksi, seperti proses teknologi, ergonomi, biaya, siklus pengembangan, efisiensi produksi, dll.
Tim multidisiplin yang ditugaskan dalam proyek ini menggunakan alat DFMEA dan PFMEA untuk menilai risiko terkait desain produk dan pengembangan proses produksi. Tim akan mengidentifikasi dan mengkategorikan risiko, dan kemudian mengambil tindakan pengendalian sesuai dengan tingkat risiko, untuk mengurangi kebutuhan perubahan desain dikemudian hari.
Kami dapat menjamin semua proyek yang kami kerjakan dapat diselesaikan secara efisien sesuai dengan Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan (APQP). Dengan teknik managemen proyek yang handal dan mapan ini sehingga dapat menjamin pencapaian maksimal sebuah proyek yang dapat dibuktikan tingkat objektivitasnya.
Dalam setiap proyek, tim RZD akan melakukan pengecekan dimensional 100% pada produk contoh, dan kemudian dilakukan studi kelayakan proses pada dimensi utama untuk memverifikasi bahwa CPK tidak kurang dari 1,33.
Kami memiliki spesialisai pada peralatan injeksi molding dan pembentukan termal tekanan tingkat lanjut yang sesuai dengan segala kebutuhan Anda:
Mesin Injeksi Molding Besar 1600 ton
CNC ketepatan tinggi 5 sumbu
CNC kecepatan tinggi
Mesin Pembentukan Termal
Mesin Press Hidrolik
Mesin Open Mill
Lengan Robot/ Inspeksi Otomatis
Mesin EDMSemua produk RZD telah melalui proses pengujian yang ketat sebelum barangnya dikirimkan ke pelanggan. Hal ini dapat menjamin keakuratan cetakan dan produk yang dihasilkan.
Kami berdedikasi untuk menjamin setiap tahapan produksi telah mencapai standar yang paling tinggi:
Perakatan Inspeksi 2D/3D
Alat Penguji Kekerasan
Mesin Pengujian Tarik Universal
Timbangan Presisi
Produk kami telah memiliki sertifikasi Sistem Manajemen Mutu IATF16949, sehingga dapat menjamin produk kami dapat memenuhi standar kualitas tingkat tertinggi.
Hubungi kami hari ini untuk membicarakan proyek
Anda dan mendiskusikannya lebih lanjut